一：按照如下规则进行操作，否则可能造成人身伤害和设备损坏！

1.1：焊机有专职电工和设备安装人员进行安装，调试，修理。

1.2：焊机可靠接地，接地电阻不大于10欧姆，接地线不小于16平方毫米。

1.3：焊机进行调整、维修时切断水、电、气源。

1.4：焊机随机不带总电源开关，用户应在电源的输入线路中安装不小于150A的空气开关。

1.5：操作人员详细阅读本使用说明书后，经过培训后方可操作使用该设备。

1.6：当手或身体部位伸入电极或传动系统内，确保该设备已经断电断气，否则可能引起身体伤害。

1.7：为防止焊接火花伤及眼睛和皮肤，操作时穿戴相应的服装、手套、护目镜。

1.8：如发现焊机有漏电嫌疑，立即停止使用该设备，切断水、电、气源，报请专职电工进行维修。

二：主要参数：

2.1：额定输入电压---焊机输入电压交流380V／单项。

                 控制器输入电压交流220V／单项。

2.2：输入容量---100KVA。

2.3：压缩空气压力---4——6公斤力／平方厘米，流量不小于0.6立方米／分钟。

三：安装和调试

3.1：焊机固定安装时请注意，设备要安装在平坦且振动小，无酸碱及易燃易爆气体的地方，避免雨淋，不受水侵蚀的地方。

首先调整焊机的水平垂直的位置，然后用膨胀螺栓固定。

3.2：接线：委托专职电工接线设备的接地，机壳及控制器上请 一定可靠接地，电阻不大于10欧姆。给焊机配置一台独立的配电箱，安装空气开关或其他过流保护装置，使用不小于16平方毫米的铜线作为电源线。接线时请一定关闭配电箱的电源开关，电缆使用铜端子连接，固定后绝缘处理。

四：焊机的维护和保养：

   焊机应避免酸碱水等气液物体的侵蚀、浸泡，电器部分避免潮湿的侵扰。气源处理器应时常观察杯内有无积水，确保定期排水。油雾器内确保有适量的润滑油脂，保证气缸的活塞、轴的润滑。为确保焊机传动部位的清洁和润滑，应定期为滚珠丝杠和直线导轨加油。控制器应放置在远离焊接部位的地方，以避免焊接时产生的火花飞溅伤及触摸屏。 

五：控制器的使用

一： 控制画面 

欢迎画面：切换中英文，并且进入系统。

自动控制画面：主要的手动控制参数，以及各个轴当前位置的显示。

上顶阀停止（启动）：上顶阀的手动控制，用于测试气阀。按下变为上顶阀启动，图标变为红色，上顶阀推出，再按一下，变为上顶阀停止，图标变为蓝色，上顶阀返回。

焊接阀停止（启动）：焊接阀的手动控制，用于测试气阀。按下变为焊接阀启动，图标变为红色，焊接阀推出，再按下，变为焊接阀停止，图标变为蓝色，焊接阀返回。

X复位：按下按钮，X轴自动返回零点位置。

Y复位：按下按钮，Y轴自动返回零点位置。

X位置/Y位置：显示当前X轴（Y轴）的当前位置，单位毫米（mm）。

当前段数：显示当前焊接的步数。

当前片数：显示当前焊接完成的件数。

长度清零：给x位置/y位置清零，当我们在工作过程中，不使用限位开关作为零点时，可以通过给当前位置清零的方式，手动设置零点。

根数清零：给当前片数清零。

X前进（后退）/Y前进（后退）：X轴（Y轴）手动前进后退，用与测试个轴动作，手动定位。

参数设置画面：用于调整焊接时间参数和各轴运动速度。

上顶阀启动延时：在焊接过程中，要保证下边的上顶阀要比焊接阀提前启动一会，这样能保证焊接网片的平整度，如果没有这个时间，有可能会把网片压弯。设置为1代表0.01s，一般设置为3-5即可。

焊接阀启动延时：焊接阀从顶端到底端的时间，即为气阀的加压时间，我们要保证焊接阀压实后，再焊接，否则会出现火花四溅的情况。根据气压大小和实际使用情况而定。

保压时间：顾名思义，焊接完成后，气阀不脱离开，再保持一会，使铁丝冷却，防止工件温度高，没有粘连在一起，热弹开。

焊接阀返回延时：保压时间完成后，焊接阀先脱离，上顶阀在脱离，这个过程的时间。

焊接完成时间：要保证气阀完全脱离，电机再动作，否则会出现电机卡壳的情况。

自动速度：各轴工作时的速度

手动速度：各轴手动前进（后退）的速度。

回零速度1（2）：在电机回零的过程中，先高速向原点方向运行，各轴限位开关接通后，再以低速慢慢的向前运动，直到限位开关再次关断，电机停止。那么回零速度1就是高速返回的速度。回零速度2就是低速校正的速度。一般回零速度2设置的为500，这样以一个比较慢的速度校正会使设备更合格。

X/Y系数：是电机尺寸与实际尺寸的转换，既电机旋转一圈行走的长度。

加（减）速时间：电机速度从静止运行到目标速度的时间（电机速度从目标速度运行到静止的时间）。通过调整这两个参数，可以降低机械抖动，使运行更平稳。

启动不复位（启动复位）：在启动工作时，按下启动按钮，当状态为启动不复位，直接运行到指定的位置去焊接。当状态为启动复位时，电机先回零点校正，然后再去指定位置焊接。

测试停止（启动）：根据工件的尺寸不同，焊接顺序不通，我们需要调整各个部位的焊接位置，通过启动测试，用手动保存的方式，找到适合的焊接位置，也称为示教焊接功能。

焊接参数设置画面：此画面调整焊接时间和焊接电流的大小。

预热时间（焊接时间）：给网片通电的时间长短，设置值越长，通电时间越长。单位0.01s

预热电流（焊接电流）：给网片通电的电流大小，设置值越大，通电电流越大。范围0-16000

规范：根据不同的焊接位置，调整不同的焊接电流和时间，达焊接效果，在长度设置里选择对应的焊接规范。

长度设置画面：此画面调整焊接位置和焊接规范，每页显示16个步骤，通过调整上页、下页进行翻页，共可以显示96步。

焊接段数：设置焊接的步数。

配方画面：我们可以保存10种不同的工作方式在触摸屏里，当手动测试完成后，按下配方读取，就会从plc里读取当前的配方到触摸屏里并保存在旁边的配方编号里。如果需要调用某一个配方，输入对应的配方编号，按下订单写入，那么这个配方就写入到我们的plc里了。

二、关于测试

   在初次使用时，我们需要对焊接位置进行一个简单的编程。

1、进入参数设置画面，启动测试

2、进入长度设置画面，给焊接段数设置为0

3、进入自动控制画面按下X复位Y复位（或按下按钮盒上的红色回零按钮）让各轴回到零点

4、拿起手柄，通过按下前后左右，调整各轴的位置，到达指定位置，按下上，上顶阀抬起，观测焊接位置是否合适，再按下上，上顶阀返回。按下下按钮，保存当前位置。

5、依次类推，将所有的位置都找到。

6、而后一步我们可以设置焊接完成后，电机的停止位置。再按下下按钮进行确定。

7、进入参数设置画面，把测试关闭。

三、关于接线